Wichtige Punkte bei der Verwendung der Lösung für Offsetdruckbrunnen
1. So bereiten Sie die Brunnenlösung vor dem Drucken vor
Die Herstellung der Brunnenlösung vor dem Drucken bezieht sich hauptsächlich auf die Einstellung und Herstellung des pH-Wertes, des Gehalts der ursprünglichen Lösung (Alkohol oder Sirup), der Temperatur, der Leitfähigkeit und anderer Parameter der Brunnenlösung gemäß den Anforderungen der Herstellung Prozess und Produkt.
Der Zweck der Verwendung einer Brunnenlösung für den Wasseroffsetdruck ist:
(1) Im leeren Teil der Druckplatte wird ein Wasserfilm gebildet, der Tinte abweist, um der Ausdehnung der Tinte auf der Grafik auf den leeren Teil zu widerstehen und die verschmutzte Platte zu verhindern.
(2) Fügen Sie die beschädigte hydrophile Schicht während des Druckens hinzu, um die Hydrophilie des Blindteils aufrechtzuerhalten.
(3) Verringern Sie die Temperatur der Oberfläche der Druckplatte.
Die Hauptfunktion der Brunnenlösung besteht darin, den leeren Teil der Druckplatte zu benetzen und eine Metalloxid- oder hydrophile Salzschicht zu erzeugen. Zwischen dem leeren Teil und der Tinte wird eine Barriere hergestellt, damit die Tinte den leeren Teil der Druckplatte nicht verschmutzt. Aus diesem Grund muss die Wahl der Brunnenlösung ein schwach saures Medium sein.
2.Was sind die Folgen eines falschen pH-Werts der Brunnenlösung?
Wenn der pH-Wert der Springbrunnenlösung zu niedrig ist (zu starke Säure), führt dies zu einer starken Korrosion des Plattenbodens und zu einem langsamen Trocknen der Tinte. Dies liegt daran, dass die Brunnenlösung ein schwach saures Medium ist. In diesem schwach sauren Medium wird die Plattenbasis leicht korrodiert und eine hydrophile Salzschicht wird gebildet. Wenn der Säuregehalt zunimmt und der PH-Wert zu schnell abfällt, wird der leere Teil der Druckplatte stark korrodiert, wodurch Blasen im leeren Teil der Druckplatte auftreten und keine stark hydrophile Salzschicht gebildet werden kann. Die Tinte enthält eine bestimmte Menge Trockner (trocknendes Öl). Wenn der PH-Wert der Brunnenlösung zu niedrig ist, reagiert sie mit dem Trockenmittel des Metallsalzes und ändert die Trocknungszeit der Tinte.
Wenn der pH-Wert der Springbrunnenlösung zu hoch ist (in Richtung alkalisch), löst sich die Diazoniumverbindung im grafischen Teil der photozersetzbaren PS-Platte auf, wodurch das Bild der Druckplatte unvollkommen wird, die Druckqualität verringert wird und Die Emulgierung der Tinte wird verursacht.
3.Wie kann man die Verwendung von Benetzungsflüssigkeit in der tatsächlichen Produktion erfassen?
Im eigentlichen Produktionsprozess sollte die Verwendung von Brunnenlösung die folgenden Punkte erfassen:
(1) Kontrollieren Sie den Säuregehalt der Brunnenlösung unter verschiedenen Bedingungen. Da beim Lithografiedruck heutzutage im Wesentlichen PS-Platten verwendet werden, wird bei PS-Platten der pH-Wert der Brunnenlösung auf etwa 5 eingestellt.
(2) Kontrollieren Sie die Menge der Brunnenlösung gemäß verschiedenen Prozessbedingungen. Die Menge der Fülllösung sollte entsprechend dem Produktbild, der Tintenfarbe und dem Papierzustand gesteuert werden, um die Druckqualität sicherzustellen. Minimieren Sie unter der Voraussetzung eines normalen Druckproduktionsprozesses die Menge der Brunnenlösung.
(3) Nach verwandten Faktoren wie Tinte und Druckplatte, angemessene Kontrolle und korrekte Verwendung der Brunnenlösung. Bei Tinten, die viskoser sind und mehr trockenes Öl enthalten, und das Bild der Druckplatte muss die Tintenschicht verdicken, kann im Allgemeinen der Säuregehalt der Brunnenlösung angemessen erhöht werden, aber der Säuregehalt der Brunnenlösung sollte auch innerhalb kontrolliert werden der zulässige Bereich. Eine übermäßige Menge an Fülllösung beschleunigt die Emulgierung der Tinte, bewirkt, dass das Papier Feuchtigkeit aufnimmt und sich verformt, und macht die Farbe der Drucksachen matt und trüb.
